点击图片查看原图
“供应全自动数控冷弯设备,门框板材成型设备”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 认证： | 公司内部 |
| 品牌： | 金科 | 加工定制： | 是 |
| 外形尺寸： | 10000*1000*1000mm | 重量： | 7.5 |
| 种类： | 冷弯机 | 别名： | 门框成型设备 |
| 用途： | 生产装饰材料 | 电动机功率： | 15KW |
| 型号： | 定做 | 规格： | 常规 |
| 商标： | 2016 | 包装： | 裸机 |
| 液压功率： | 5.5KW | 压型轴径： | 80mm |
| 机器成型排数： | 16道 | 压板厚度： | 1-2mm |
| 传动链条： | 2寸 | 产量： | 100 |
“供应全自动数控冷弯设备,门框板材成型设备”详细介绍
我公司有专业设计师5名，软件调整设计师一名，可根据客户的要求，提供多种机器生产方案，不同配置、不同精度、不同价格，总有一款适合您。
全自动门框机成型设备参数 压瓦机
设备总长 10m 宽度 1m 高度 1m
电机功率 15KW 工作电压 380V
生产速度 8--10米/分 进板原材料
压型轴径 16道 Ø80mm实心辊轴 材质 45#钢调质
压型轮 轴承钢锻件，精车、磨光，淬火，表面镀硬铬
校平装置 Ø80mm实心辊轴 7辊
设备底架 400号H钢 20mm厚侧板
传动方式 2寸链条、链轮传动
液压剪断机 5.5kw
压板厚度 1-2mm
切断装置 磨具、机架、油缸。
随机附件 上料架一套，一个操作柜，操作规程和使用说明书各壹套
成型部分 辊压成型系统由机架、传动部件及冷弯成型辊轮组等组成。分为精工式车轮旋转成型，成型效果好，减少轮子和原材料之间的摩擦力，调试方便、快捷。
工作流程 （送毛坯料）开卷——导向进料——辊压成型——定长切断——成品出板
人工点固好工件，人工上卷，进入PLC操作页面——按“启动”钮——板材自动进入——开始按设定的程序进行——达到设定的尺寸后自行切断，此设备的自动压板成型完成。
进料导向平台 主机进料口处设置左右导向装置。工作时，原材料板材两侧经左右导向进入主机，使原材料板材与辊压成型系统保持正确的位置。可通过手动螺杆机构调节导向位置，且左右独立可调。
成型后切断系统 切断系统由切断机架，切断模具，导向装置和切断油缸等组成。切断刀材料为钼钢淬火处理。
电控系统 采用台达PLC控制，广州三晶18.5KW变频调速，能实现整机自动化生产。可设定批次、工件长度、数量等。
操作方式：输入屏+按钮。编码器计数，具有计数及记长功能。。
液压系统 采用外置独立液压站（为切断提供动力）
最大误差 主机成型排数多，性能稳定，最大长度误差为±1mm。
注意事项 供电电源输入：三相380V 50/60HZ 电网电压波动：≤±10%
前后左右距离墙壁等遮拦物1米以上
设备制作工期 30个工作日
全自动门框机成型设备参数 压瓦机
设备总长 10m 宽度 1m 高度 1m
电机功率 15KW 工作电压 380V
生产速度 8--10米/分 进板原材料
压型轴径 16道 Ø80mm实心辊轴 材质 45#钢调质
压型轮 轴承钢锻件，精车、磨光，淬火，表面镀硬铬
校平装置 Ø80mm实心辊轴 7辊
设备底架 400号H钢 20mm厚侧板
传动方式 2寸链条、链轮传动
液压剪断机 5.5kw
压板厚度 1-2mm
切断装置 磨具、机架、油缸。
随机附件 上料架一套，一个操作柜，操作规程和使用说明书各壹套
成型部分 辊压成型系统由机架、传动部件及冷弯成型辊轮组等组成。分为精工式车轮旋转成型，成型效果好，减少轮子和原材料之间的摩擦力，调试方便、快捷。
工作流程 （送毛坯料）开卷——导向进料——辊压成型——定长切断——成品出板
人工点固好工件，人工上卷，进入PLC操作页面——按“启动”钮——板材自动进入——开始按设定的程序进行——达到设定的尺寸后自行切断，此设备的自动压板成型完成。
进料导向平台 主机进料口处设置左右导向装置。工作时，原材料板材两侧经左右导向进入主机，使原材料板材与辊压成型系统保持正确的位置。可通过手动螺杆机构调节导向位置，且左右独立可调。
成型后切断系统 切断系统由切断机架，切断模具，导向装置和切断油缸等组成。切断刀材料为钼钢淬火处理。
电控系统 采用台达PLC控制，广州三晶18.5KW变频调速，能实现整机自动化生产。可设定批次、工件长度、数量等。
操作方式：输入屏+按钮。编码器计数，具有计数及记长功能。。
液压系统 采用外置独立液压站（为切断提供动力）
最大误差 主机成型排数多，性能稳定，最大长度误差为±1mm。
注意事项 供电电源输入：三相380V 50/60HZ 电网电压波动：≤±10%
前后左右距离墙壁等遮拦物1米以上
设备制作工期 30个工作日